Ekstruusiona valmistettujen tuotteiden edut

Nov 09, 2023 Jätä viesti

1) Varastointi
Puffausteknologian käyttö voi tehdä alunperin paljon selluloosaa ja vitamiineja sisältävistä maissista ja durrasta tilavia ja pehmeitä. Paahdusprosessin aikana syntyvä Maillard-reaktio lisää ruoan väriä, aromia ja makua. Parantaa näin käytännöllistä laatua ja antaa ruoalle ainutlaatuisen maun, joka on kevyt, rapea ja runsas aromi.

2) Paranna tuotteiden laatua ja vähennä haitallisia aineita
Ekstruusioprosessi on tyypillinen korkean lämpötilan, korkean paineen ja lyhytaikainen prosessi, joka johtaa rajoitettuun materiaalinkäsittelyyn, joten lähes kaikki raaka-aineiden ravinteet jäävät lopputuotteeseen. Samanaikaisesti korkean lämpötilan, lyhytaikainen prosessi voi silti vähentää ei-toivottuja tuotetekijöitä, kuten haitallisia entsyymejä ja mikro-organismeja.

3) Raaka-aineilla on laaja käyttökelpoisuus ja monia tuotetyyppejä
Raaka-aineita, joita voidaan käsitellä, on laaja valikoima. Se ei voi vain käsitellä viljoja, perunoita, papuja ja muita jyviä syvällisesti, tehdä karkeista jyvistä hienoksi ja tuottaa hienoja välipaloja; se voi myös käsitellä hedelmiä, vihanneksia, mausteita ja joitain eläinproteiineja. Paisutettuja välipaloja valmistettaessa samalla suulakepuristimella voidaan valmistaa erimuotoisia tuotteita yksinkertaisesti vaihtamalla raaka-aineet ja suulake.

4) Korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset tuotantokustannukset
Ulkomaisten suurten kaksoisruuviekstruudereiden tuotantokapasiteetti on kymmeniä tonneja tunnissa ja ne ovat helppokäyttöisiä. Perinteiseen ruoanlaittomenetelmään verrattuna nykyaikaisen suulakepuristus- ja paisutustekniikan käyttö tuotteiden prosessoinnissa on vähentänyt merkittävästi ajankulutusta, energiankulutusta, työvoimaa ja tehdasrakennuksia.

5) Vähemmän jätettä eikä jätettä
Kun tärkkelystä käytetään viinin ja sokerin valmistukseen, raaka-aineiden turvotuksen jälkeen käyttöaste nousee yli 98℅, sokerisaanto kasvaa 12℅ ja viinisaanto 20℅. Lisäksi yleisesti ottaen, lukuunottamatta pientä raaka-ainemäärää käyttöönottoa ja sammuttamista varten, koko tuotantoprosessin aikana jätettä ei poisteta lähes lainkaan, eikä raaka-ainehävikkiä synny.